Koji su uslovi procesa vulkanizacije?

Vulkanizacija temperatura jedan je od osnovnih uvjeta za vulkanizacijsku reakciju gume. Izravno utječe na stopu reakcije vulkanizacije i fizička i mehanička svojstva vulkanizirane gume, na taj način utječe na kvalitetu proizvoda.
Poput općih hemijskih reakcija, reakcija vulkanizacije gume ovisi o temperaturi. Kako temperatura raste, brzina reakcije vulkanizacije ubrzava, proizvodna efikasnost je velika i lako je generirati više niskih sumpornih unakrsnih veza; Naprotiv, temperatura vulkanizacije je mala, stopa vulkanizacije je spora, proizvodna efikasnost je niska, a lako je generirati više polsulfidnih unakrsnih veza.
Očigledno da bi se dobila visoka proizvodna efikasnost, veća temperatura vulkanizacije treba koristiti što je više moguće. U stvari, temperatura vulkanizacije ne može se povećati u nedogled. Općenito, veća temperatura vulkanizacije, manja fizička i mehanička svojstva gume. Prekomjerna temperatura uzrokovat će pucanje gumenog molekularnog lanca i pojavu reverzije vulkanizacije (posebno prirodne gume), što će smanjiti performanse i otežati kontrolu procesa.
Stoga bi odabir temperature vulkanizacije trebao biti sveobuhvatno razmotriti prema vrsti proizvoda, gumenog tipa i vulkanizacijskog sustava. Općenito, temperatura vulkanizacije gume u rasponu je od 120 ~ 190 stepeni.
Tlak vulkanizacije može se podijeliti u normalan pritisak i visoki pritisak. Obično se vulkanizacija atmosferske tlaka koristi za tanko zidove proizvode kao što su gumene listove, dok su oblikovani proizvodi zahtijevaju veći pritisak.
Postoje dva načina vulkanizacijskog pritiska: korištenjem hidrauličke pumpe za prijenos pritiska na model kroz ravni vulkalizator, a zatim ga prenose na gumu iz modela, koji se naziva ravna pressurizacija ploča; Direktna podloga od strane vulkanizacijskog medija, poput tempom testere; pritisak pritiska komprimiranim zrakom, to jest pritisak tople zrake; pritisak pod pojedinim vulkanizatorima i preše za ubrizgavanje itd.
Glavni efekti pritiska vulkanizacije su sljedeći.
a. Sprečite stvaranje mjehurića u proizvodu tijekom procesa vulkanizacije i poboljšati gustinu gume. Tijekom vulkanizacije, vlage i druge isparljive tvari sadržane u gumi, kao i hidrogenski sulfidni gas koji se mogu formirati tokom vulkanizacijske reakcije, isparit će i pobjeći na visokoj temperaturi, uzrokujući mjehuriće u gumi. Ako se tijekom vulkanizacije, tijekom vulkanizacije primjenjuje pritisak vulkanizacije veći od unutarnjeg pritiska koji može pobjeći od gume, može se spriječiti stvaranje mjehurića i gustine gume se može poboljšati. Primjena većeg pritiska vulkanizacije može promijeniti gustoću gume. Ako se trebaju spriječiti samo mjehurići, upijaju za vodu poput gipsa i kalcijum oksida mogu se dodati i u gumeni spoj kako bi se postigla normalna vulkanizacija tlaka.
b. Napravite gumenu jedinicu lako protok i ispunite kalupsku šupljinu. Da bi se nabavilo proizvodi sa jasnim i punim uzorcima, gumeni spoj mora biti u mogućnosti da teče i napuni šupljinu kalupa. Pogotovo za vrijeme indukcijskog perioda vulkanizacije kada je gumeni spoj u nekroznom stanju, učinak pritiska vulkanizacije je očigledniji. Eksperimenti pokazuju da su za oblikovane gumene proizvode, ako je temperatura vulkanizacije 100-140 stepen, pritisak vulkanizacije trebao bi biti 2 ~ 5MPA. Ako je temperatura vulkanizacije 40 ~ 50 stepeni (poput ubrizgavanja), tlak vulkanizacije trebao bi biti 50 ~ 80MPA, kako bi se osiguralo da gumeni spoj dobro teče i ispuni šupljinu kalupa.
c. Poboljšajte gustoću gumenog spoja i poboljšajte adheziju između gumenog spoja i kosturnog materijala. Tokom vulkanizacije, kao što se povećava pritisak vulkanizacije, dubina gume koja prodire u sloj tkanine, čime se poboljšava prijanjanje između gumenog i tkaninog sloja i otpornosti na savijanje proizvoda. Eksperimenti pokazuju da su prirodne gumene vanjske gume vulkanizirane, jer se povećava pritisak vulkanizacije (unutarnji pritisak vode (unutarnji pritisak za vodu), povećava se otpornost na savijanje unutarnjeg sloja vanjske kabele gume.
d. Pomaže u poboljšanju fizičkih i mehaničkih svojstava vulkanizirane gume. Eksperimenti pokazuju da se pritisak vulkanizacije povećava, neka fizička i mehanička svojstva vulkanizovane gume, poput snage, dinamičkog modula, otpora umora i otpornost na habanje, u skladu s tim. Eksperimenti pokazuju da je otpornost na habanje guma vulkanizirana pritiskom od 5. 0 MPa je 1 0% do 20% veći od vulkanisanih guma s pritiskom 2,0MPA. Otpornost na habanje ručne gume pre vulkanizirane gazište proizvedenog pritiskom od 6 do 7MPA gotovo je isto kao u novim gumama.
Međutim, prekomjerni pritisak vulkanizacije takođe je štetan za performanse gume. To će zato što će visoki pritisak, poput visoke temperature, ubrzati termičku degradaciju gumenih molekula, što će smanjiti performanse gumenog spoja. Pored toga, pod visokim pritiskom, struktura tekstilnih materijala takođe će biti oštećena, što rezultira smanjenjem otpornosti na savijanje. Preveliki pritisak takođe postavlja visoke zahteve o opremi, uzrokuje veću štetu opremi i ima velike troškove energije.
Vrijeme vulkanizacije je poput mnogih drugih hemijskih reakcija. Napredak reakcije vulkanizacije takođe zavisi od vremena. Pod određenom temperaturom i pritiskom vulkanizacije, tek nakon određenog vremena vulkanizacije može se postići stupanj vulkanizacije koji ispunjava zahtjeve za dizajn.